Prensa mecánica de lado recto serie G

Características estándar

Calidad de ingeniería.

La prensa de lado recto de dos puntos de la serie M de Komatsu utiliza una construcción de barra de acoplamiento completa con tuercas de barra de acoplamiento hidráulicas para garantizar el mayor nivel de rigidez y un rendimiento garantizado. Las áreas de sección transversal de las columnas combinadas con los grandes diámetros de tirantes aseguran la resistencia superior necesaria para una calidad de pieza constante. El lecho macizo fundido o soldado (por tonelaje) mantiene la deflexión total del lecho dentro de 0.0008-0.015 “/ pie (por tamaño de lecho) a plena carga. Esta combinación de potencia y precisión es ideal para aplicaciones progresivas de mayor velocidad utilizando herramientas costosas de carburo. Komatsu utiliza la tecnología de diseño de bastidor fundido mediante la ingeniería de la corredera fabricada como un verdadero diseño de tipo caja con placas reforzadas. Esta construcción proporciona una deflexión mínima y un paralelismo preciso constante al refuerzo en condiciones de carga variables.

Puntos de ajuste amplio.

La relación que une la distancia entre los puntos de conexión de la corredera y la carga de trabajo variable en el troquel es básica para la calidad de la pieza y la vida útil de la herramienta. Una distancia de punto demasiado grande no puede soportar cargas concentradas o “descentradas”, mientras que un espacio demasiado cercano puede inducir una inclinación de deslizamiento adicional y tensión en el eje principal. El espaciado de los puntos de conexión en la serie M de Komatsu está diseñado para proporcionar un espaciado óptimo de los puntos de conexión para garantizar operaciones de troquel progresivo y de transferencia de alta calidad; El mejor equilibrio para ambas condiciones.

Rigidez.

La altura de la cama y la corredera es mayor que otras prensas, lo que proporciona una rigidez vertical óptima contra las cargas de trabajo del troquel. Además, el grosor del collarín de gran tamaño contribuye a una mayor rigidez de la pieza. La corona está fijada a las columnas para una alineación óptima y espacios libres mínimos en comparación con la construcción con llave estándar. Dynamic Balance (modelos de movimiento de enlace) es otro dispositivo destacado que contrarresta el efecto de la inercia extrema del movimiento de abajo hacia arriba. Estos diseños de Komatsu aseguran una precisión intransigente y una consistencia de la pieza trazo tras trazo.

Grandes aberturas de ventanas.

Las ventanas anchas permiten que se use material más ancho para aplicaciones progresivas alimentadas por bobinas o de mayor velocidad. Esta versatilidad inherente elimina los límites del ancho del material y permite que su prensa sea más productiva.

Mayor par para la máxima transferencia de potencia.

Komatsu incorpora un diseño de accionamiento central único que ofrece un rendimiento superior y una transferencia de potencia máxima bajo las cargas de trabajo más severas. A diferencia de los diseños típicos de accionamiento final, el diseño de accionamiento central de Komatsu proporciona el mismo espacio en ambos puntos de conexión. Esta condición equilibrada óptima da como resultado un manejo superior de cargas descentradas, un giro torsional mínimo en el eje principal y un par igual en ambos puntos de conexión. Se emplean ejes excéntricos debido a su alta rigidez torsional y características de baja deflexión en comparación con los cigüeñales convencionales.

Conexiones estriadas.

Los ejes excéntricos están conectados al engranaje principal por una ranura. Los engranajes helicoidales endurecidos y rectificados con conexiones estriadas proporcionan la transferencia de potencia más eficiente y consistente utilizando puntos de contacto de precisión equilibrados. Las ranuras eliminan el rodamiento y el deslizamiento inherentes a las conexiones bloqueadas con llave o cónicas menos costosas.

Configuraciones

There are two standard drive configurations to suit various applications.

Eccentric Motion.

Proporciona una velocidad de movimiento de deslizamiento suave en todo el recorrido con un rango de SPM más alto para aplicaciones típicas de troquelado progresivo de supresión y conformación superficial.

Movimiento de enlace.

La velocidad de la diapositiva de la prensa se ralentiza cerca de la parte inferior de la carrera reduciendo la “velocidad de contacto” en el “ciclo de trabajo” de la carrera. La velocidad de deslizamiento reducida en el ciclo de trabajo proporciona un choque reducido a través del choque para una mayor vida útil de la herramienta junto con una mejor calidad de pieza correspondiente. El movimiento de enlace permite que el deslizamiento permanezca más tiempo cerca de la parte inferior del trazo, por lo tanto, la parte permanece más tiempo en el ciclo de trabajo del trazo. Este “tiempo de prensado más largo” resultante es un beneficio adicional, especialmente en aplicaciones de acuñación y conformación donde se prefieren velocidades más lentas para permitir que el material fluya o fragüe adecuadamente, proporcionando la mayor precisión y la calidad de la pieza asociada. Sin embargo, el tiempo total del ciclo no aumenta a medida que aumenta la velocidad de carrera ascendente para compensar esta pausa.

Los equilibradores dinámicos de duelo patentados se emplean para contrarrestar los efectos de la mayor velocidad de carrera ascendente y mantener un movimiento de deslizamiento suave en la carrera ascendente.

Mejor enfriamiento para productividad y confiabilidad.

El embrague y freno hidráulico de disco múltiple proporciona las tasas de carrera única más altas y los tiempos de parada más rápidos en todos los modos de operación. A través de décadas de experiencia en el campo en equipos de construcción pesada, Komatsu emplea un patrón de flujo de aceite patentado para forzar la salida más rápida del aceite entre los discos. Hacer circular aceite por toda la unidad y enfriarlo a la fuerza a través de un radiador en la corona hace un enfriamiento adicional. Los embragues de fricción de aire convencionales en las unidades de embrague y freno refrigerados por aire no pueden disipar la acumulación de calor normal inherente en la operación de la prensa lo suficientemente rápido como para ofrecer la mayor velocidad de carrera requerida en aplicaciones automáticas simples o robóticas. Además, el diseño de Komatsu incluye una rueda volante montada en una pluma con el eje de transmisión apoyado en cojinetes cónicos de gran tamaño para aumentar el área de los cojinetes y aumentar la disipación de calor.

Lubricación y filtración para un mantenimiento sin complicaciones.

El aceite para el embrague y el freno, el tren de transmisión y las horquillas deslizantes circula a través de un filtro de 10 micras para atrapar cualquier contaminante sólido. El único mantenimiento requerido para este sistema cerrado son los cambios anuales de fluidos.

Diseñado para alta precisión y menos desgaste de la matriz.

La carga de empuje del movimiento excéntrico es absorbida por el sistema de guía del émbolo. La guía del émbolo es la fuerza principal de guía, evitando la carga lateral en las horcas. Se diseñó una guía de émbolo de tamaño específico para cada modelo de prensa diferente, proporcionando el máximo rendimiento para cada unidad. Komatsu emplea gibs de carcasa de longitud completa garantizando que los gibs de deslizamiento siempre mantengan contacto a través de la carrera. El sistema de gib de 8 puntos emplea lubricación forzada de aceite en lugar de grasa para una configuración óptima de tolerancia de gib cerrado. Esta combinación de guía de émbolo y lubricación con aceite proporciona una vida útil de la horquilla 200 veces más larga que los sistemas no guiados por émbolo. Juntos, la guía del émbolo y el área de la superficie del gib se suman hasta 4-5 veces el área de la superficie de guía. Menos mantenimiento rutinario de la horca, menos desgaste de la matriz y mayor precisión de la pieza son el resultado final positivo, que puede traducirse en mejores ganancias para usted.

Calidad constante sin ajustes de troquel.

El ajuste de deslizamiento motorizado con protección eléctrica de recorrido de límite superior e inferior se emplea en todas las prensas Komatsu. El indicador de altura del troquel está calibrado en 0.001 “y se muestra digitalmente en el panel de control del operador. En lugar de depender del freno mecánico del motor de ajuste deslizante para mantener la altura del troquel seleccionado, Komatsu incorpora un dispositivo de bloqueo hidráulico automático. Usando presión hidráulica, Esta tuerca de bloqueo sujeta el tornillo de ajuste en dos direcciones, eliminando todos los espacios libres y eliminando el movimiento del tornillo causado por las fuerzas normales de presión.

Ayuda a evitar daños a la prensa y muere.

Todas las prensas Komatsu están equipadas con un protector de sobrecarga hidráulico, una característica estándar que ha sido estándar durante décadas, que ayuda a proteger contra daños a la prensa o a los juegos de troqueles. Si se excede la carga de velocidad, la prensa se detiene automáticamente. Dado que la presión hidráulica se puede liberar fácilmente, las operaciones se pueden reanudar rápidamente incluso si se produce un atasco.

• La tecnología electrónica avanzada proporciona una operación fácil de usar y una confiabilidad sobresaliente. La unidad de control de la prensa electrónica está diseñada para proporcionar el control más rápido, más fácil y más confiable disponible para todas las funciones de la prensa. Incluida como equipo estándar, la unidad de control de la prensa incorpora lo último en diseño de unidades de control de la prensa.
• La información necesaria para la configuración, puesta en marcha, operación y diagnóstico de la prensa está disponible en una pantalla, con solo tocar un botón.
• La terminología del lenguaje y los gráficos son fáciles de usar, fáciles de entender por el operador de la prensa a simple vista en una ubicación central en la pantalla digital. La pantalla también incluye una descripción en lenguaje sencillo de los mensajes de falla.
• La unidad de control de la prensa tiene la capacidad de integrarse con otros equipos de sala de prensa, como alimentadores electrónicos de bobina y equipos de manejo de materiales.
• La interfaz de control del “soporte en T” del operador aloja todos los interruptores y botones necesarios para la configuración y operación de la prensa ordinaria, incluido un interruptor de llave y botones de ajuste arriba / abajo para el ajuste deslizante.
• La función de grabación de datos de troquel puede almacenar y recuperar datos para 100 troqueles. Esta pantalla digital muestra la velocidad de prensado “almacenada”, la velocidad de prensado real, el ángulo del cigüeñal, el ángulo de detección de levas y fallas, así como el rendimiento de la producción.
• Entrada alfanumérica del nombre del dado y los datos de la nota para una fácil catalogación y referencia.
• Contadores digitales totales
  • 1-Producción, re-configurable
  • 1 lote (preestablecido), reiniciable
• 4 – Levas rotativas electrónicas
• 1 – Eyector de aire neumático con leva
• Selecciones de modo: (1) Apagado, (2) Pulgada, (3) Trazo simple, (4) Continuo
• Modos opcionales: (1) Trazo simple automático, (2) Continuo automático

Orientación simple

La unidad de control de la prensa muestra una guía de procedimiento operativo para funciones de prensa seleccionadas. Las indicaciones intuitivas y fáciles de usar guían a los operadores de la prensa en una serie lógica de pasos, para una configuración y operación de la prensa más rápida y confiable.

Extensive use of electronics gives outstanding reliability.

null
• Control de estado sólido con tecnología de montaje en superficie.
• Los circuitos integrados se utilizan para todos los circuitos de control.
• Los circuitos dúplex de verificación cruzada para el control del freno de embrague se utilizan en cada carrera (patentado)

Pantalla digital para mejorar el rendimiento operativo. La pantalla digital del ángulo del cigüeñal y los detectores de ángulo electrónicos proporcionan una mayor precisión para las operaciones de la prensa. La configuración de operación automática y las funciones de configuración de troquel son más fáciles y rápidas para los operadores de la prensa, con configuraciones precisas y confiables cada vez. Para proteger la integridad de todos los sistemas electrónicos y proporcionar seguridad adicional, las lámparas de monitor indican defectos en los circuitos de todos los sistemas electrónicos, y las fallas se detectan instantáneamente.

Características opcionales

• Los monitores electrónicos de carga están disponibles para monitorear continuamente las cargas en todas las operaciones de prensado, incluidos la supresión, el doblado, el dibujo, etc. El monitor también detecta sobrecargas y subcargas durante la operación. Además, la carga de matriz equilibrada se logra midiendo la carga descentrada, extendiendo así la vida de la prensa y la matriz.
• Receptáculo de parada de emergencia
• Cojines de matriz neumática
• Almohadilla de aislamiento de vibraciones
• Tope deslizante (mecánico)
• Equipo de troquel rápido
  • Mordazas hidráulicas disponibles en tipo palanca o cilindro
  • Elevadores hidráulicos
  • Rieles de extracción mecánica (nota: puede ser necesario volver a mecanizar las ranuras en “T”)
• Equipos de seguridad fotoeléctrica
• Conjunto adicional de 4 levas giratorias electrónicas
• Eyector de aire con leva
• Sistema de protección de troquel
• Interfaz de cambio rápido de troquel
• Interfaz de línea de bobina
• Monitor gráfico de carga con carga inversa

Advertencia: para proteger al operador, se deben usar protectores de punto de uso en todo momento. Las prensas Komatsu no incluyen O.S.H.A. Punto de protección recomendado.

Nota – Monitor de freno y fiabilidad de control. Este control cumple con los requisitos actuales de O.S.H.A. Sección de normas 1910.217 y ANSI B11.1.

Automatización Sistemas completos de prensas llave en mano diseñados por Komatsu que incluyen líneas de bobinas, carros de troqueles e ingeniería de sistemas adaptados a su aplicación específica.

Catálogo y especificaciones

Descargar catálogo y hoja de especificaciones

La garantía de Komatsu

Cuando una prensa se diseña como un sistema, se debe esperar que funcione como un sistema sin desgarros de rutina para los artículos de desgaste (el “eslabón débil” convencional en las prensas de nuestros competidores). Es por eso que cada prensa Komatsu viene con un incondicional de dos años Garantía sobre todo lo que rueda, se desliza o se mueve: piezas y mano de obra. A diferencia de otros fabricantes, no hay un límite por hora: su prensa está garantizada para realizar 3 turnos al día, 7 días a la semana, 365 días al año. Con la ingeniería de sistemas de Komatsu, es posible extraer todo el potencial de su prensa y el potencial de ingresos total de cada trabajo.