Servo Motions
Imagínese, control total de la velocidad de deslizamiento, posiciones de profundidad de carrera múltiples y permanencia, todo sin pérdida de energía y precisión en micras. La servoprensa Komatsu H1F ofrece casi 3 veces más energía de trabajo que una prensa mecánica convencional, ¡pero consume más del 30% menos de energía eléctrica! La serie H1F también está disponible en diseño de marco sólido (marco “O”) para aplicaciones donde la deflexión angular es crítica. En capacidades de 39 a 220 toneladas, las prensas H1F están en stock y listas para su entrega inmediata. ¡Vea el H1F en producción hoy!
The H1F-2 Prensa servocontrolada
Diseñado para una flexibilidad y precisión superiores
- Ideal para operaciones de troquelado progresivo, manual o manual.
- Incorpora tecnología servo moderna de vanguardia A.C.en diseños de prensas de estampado mecánico
- Capacidad para controlar la velocidad y dirección del deslizamiento durante todo el trabajo de estampado que se está realizando. El movimiento óptimo de la diapositiva se puede configurar para cualquier aplicación
- Mantiene la energía de trabajo durante la carrera, independientemente de la velocidad de deslizamiento
- Proporciona la capacidad de permanecer en la posición para permitir la sincronización del trabajo secundario dentro del ciclo de producción de la prensa.
- Calidad de pieza mejorada
- Mayor vida útil
- Capacidad para programar múltiples rutas de movimiento antes de volver al punto muerto superior o a la posición de inicio de ciclo programable (Modo de péndulo)
- Mantenga y ajuste automáticamente la posición del deslizador para asegurar una altura o carga (tonelaje) constante
- Eliminación de componentes mecánicos de alto mantenimiento como la unidad de embrague-freno y la conexión de aire de la unión rotatoria
- Reduce el tiempo de prueba y el gasto
- Ahorra costos de energía al reducir el consumo de electricidad.
Un mayor nivel de equipamiento estándar para un mayor rendimiento
- S. mecanizado de virola y deslizamiento estándar (JIC)
- Placa pesada, construcción de marco rígido
- Disponible en diseño de marco lateral sólido opcional
- Diapositiva fundida premecanizada de alta resistencia con placa adaptadora extraíble
- Gibs largos de 6 puntos lubricados con aceite de precisión
- Lubricación automática de los componentes principales del accionamiento.
- Protector de sobrecarga hidráulica confiable y de respuesta rápida
- Resistente a los golpes, control suspendido
- Soporte en T para una fácil configuración y operación
- Memoria de almacenamiento de 200 trabajos
- Bloque de seguridad con bloqueo del sistema de control.
- Sistema de contrapeso de aire
- Bloque de seguridad con inerlock
- Sistema de contrapeso de aire
Características estándar
Características estándar
Diseño de unidad
La ingeniería de Komatsu ha combinado la moderna tecnología servo de A.C. de hoy en día en el diseño de prensas mecánicas para proporcionar una solución versátil, eficiente y confiable a las demandas cambiantes de la sala de prensas de hoy en día, que incorpora un servomotor estándar catalogado por catálogo de un fabricante probado de motores y sistemas de control. No se utilizan servomotores ni controladores de servomotores patentados. El engranaje principal y el piñón de transmisión tienen dientes helicoidales. La conexión del eje al engranaje principal es mediante dientes cortados por estrías, no una llave cónica y una forma de llave. El cigüeñal está soportado por cojinetes antes (delante) y después (detrás) de la tapa de conexión pitman y en el extremo impulsado del eje con el engranaje principal.
Precisión dentro de micras
Se monta una Escala Lineal en el marco de la prensa y monitorea la posición de deslizamiento para asegurar la consistencia repetible de la altura del troquel en la parte inferior del trazo donde se realiza el trabajo. La escala lineal se monta en un bastidor auxiliar, se fija en la parte inferior para garantizar la precisión de la posición del deslizador y se le permite “flotar” en la parte superior mientras el bastidor de la prensa está bajo carga.
Ajuste automático de altura del troquel
Cuando es seleccionado por el usuario, la escala lineal monitorea continuamente la posición del portaobjetos para asegurar una altura de troquel constante (cara del portaobjetos para reforzar la parte superior). Los dos (2) medidores de tensión del sistema de monitoreo electrónico de carga leen el tonelaje aplicado en cada carrera. Como tanto la escala lineal como los medidores de deformación envían datos al control, el operador puede seleccionar controlar la altura del troquel o el tonelaje aplicado. Los ajustes de altura del troquel y los ajustes de tonelaje se realizan automáticamente durante el funcionamiento en modo continuo de la prensa.
Sistema de lubricación de recirculación centralizada
Flujo constante de aceite presurizado que llega a los cojinetes, diarios y gibs, que luego fluye hacia un tanque de recuperación equipado con doble filtro antes de volver a usarlo.
Sistema de accionamiento y control
Komatsu AC servo tecnología. Las correas de sincronización dobles se utilizan para acoplar el servomotor al tren de transmisión, que se controla constantemente electrónicamente para detectar movimiento y roturas. Las correas ayudan a aislar el servomotor del choque inverso (atravesar) inherente a las operaciones de estampado de supresión.
Un control de pulso manual está montado en la parte frontal del soporte del operador “T” para su uso en el modo de funcionamiento Jog. Este control permite al operador “micropaso” el movimiento de la carrera de deslizamiento, ya sea en la dirección hacia arriba o hacia abajo. Útil en la configuración inicial de herramientas de troquel y en la verificación del proceso. El control de pulso manual se usa junto con cualquiera de los botones de ejecución para mantener el requisito de operación de “Control de dos manos” para el operador.
Protector de sobrecarga hidráulica
Ayuda a evitar daños a la prensa y muere. Todas las prensas Komatsu están equipadas con un protector de sobrecarga hidráulica, una característica estándar que ha sido un estándar de Komatsu durante décadas que ayuda a proteger contra daños a la prensa o herramientas. Si la carga nominal de la prensa se excede en BDC (Centro muerto inferior), la prensa se detiene automáticamente. La presión hidráulica también puede liberarse manualmente fácilmente, para permitir que las operaciones se reanuden rápidamente si se produce un atasco de piezas.
SIT IV® – Terminal integrado del sistema
La tecnología electrónica avanzada proporciona una operación fácil de usar y una confiabilidad sobresaliente. La unidad de control de prensa electrónica SIT IV está diseñada para proporcionar el control más rápido, fácil y confiable disponible para todas las funciones de la prensa. Incluido como equipo estándar en la prensa Komatsu H1F, la SIT IV incorpora lo último en diseño de unidades de control de prensa.
- Toda la información necesaria para la configuración, puesta en marcha, operación y diagnóstico de la prensa está disponible en una pantalla, con solo tocar un botón.
- La terminología del lenguaje y los gráficos son fáciles de usar, fáciles de entender por el operador de la prensa a simple vista en una ubicación central en la pantalla digital. La pantalla también incluye una descripción en lenguaje sencillo de los mensajes de falla.
- Pantalla multilingüe que es seleccionable por el operador entre inglés, español y japonés.
- El SIT IV tiene la capacidad de integrarse con el equipo actual de la sala de prensa, como la alimentación electrónica de la bobina.
- La interfaz de control del “soporte en T” del operador aloja todos los interruptores y botones necesarios para la configuración y operación de la prensa ordinaria, incluidos los botones para el ajuste de la altura deslizante. También se incluye una rueda de pulsos de control de movimiento de deslizamiento de micropaso manual para el control de movimiento de deslizamiento “fino” en la configuración / avance
- El almacenamiento de trabajo de datos de troquel puede almacenar y recuperar la ruta de movimiento y datos de configuración de troquel. Algunas de las muchas funciones de trabajo que se retienen en el almacenamiento incluyen la sincronización del eyector, los interruptores de límite programables, los ángulos de operación de detección de protección de troquel, la velocidad de prensa programada, las posiciones de la trayectoria de movimiento para la velocidad y los cambios de permanencia, y la posición automática de la altura de cierre, entre muchos otros.
- Entrada alfanumérica del nombre del dado y los datos de la nota para una fácil catalogación y referencia.
- 4˝ pantalla a color
- Contadores de producción digital: ejecución total, lote (lote), mantenimiento de troqueles
- Monitor electrónico de carga máxima (tonelaje) con monitoreo de carga de “ruptura” disponible.
- Programación de movimiento libre de 10 etapas (paso)
- Once levas rotativas electrónicas
- Eyector neumático de aire con control de ángulo de leva
- Selecciones de modo de operación (ubicadas en el soporte “T” del operador):
- Inicio, (2) Apagado, (3) Pulgada, (4) Trazo simple, (5) Trazo simple automático, (6) Continuo, (7) Avance
- Posicionamiento automático de altura de deslizamiento durante la operación de cambio de matriz
- Sistema de inspección visual en pantalla (VIS Lite)
- Puerto Ethernet para capacidades de comunicación de la máquina.
- Monitor de energía
- Interfaz de línea de bobina
- Interfaz de cambio rápido de troquel
Pantalla digital para mejorar el rendimiento operativo. La pantalla digital del ángulo del cigüeñal y los detectores de ángulo electrónicos proporcionan una mayor precisión para las operaciones de la prensa. Las funciones de configuración de operación y configuración de troquel son más fáciles y rápidas para los operadores de la prensa, con configuraciones precisas y confiables en todo momento. Para proteger la integridad de todos los sistemas electrónicos y proporcionar seguridad adicional, las lámparas del monitor indican el estado funcional de los circuitos de control y, si se detectan, se muestran mensajes de “falla” en la pantalla de la HMI.
Características opcionales
Características opcionales
- Almohadillas aislantes de vibraciones
- Mueren cojines
- Tope deslizante (mecánico)
- Eyector de aire adicional
- Equipos de seguridad fotoeléctrica
- Receptáculo de parada de emergencia
- Receptáculo de tope superior
- Monitor de protección de troquel de 4 canales
- Sistema de cambio rápido de troquel
- Die Space Light
- Colgante SIT-IV localizable a distancia
- Sistema de inspección visual (V.I.S.): lea y controle el movimiento y la velocidad del deslizamiento, y realice ajustes, ¡directamente desde su computadora portátil o PC!
- Automatización: sistemas completos de prensas llave en mano diseñados por Komatsu, que incluyen líneas de bobinas, carros de troqueles e ingeniería de sistemas adaptados a su aplicación específica.
Catálogo y especificaciones
Garantía Komatsu
La garantía de Komatsu
Cuando una prensa está diseñada como un sistema, se debe esperar que funcione como un sistema sin desgarros de rutina por desgaste. Es por eso que cada prensa Komatsu viene con una garantía incondicional de dos años para todo lo que rueda, se desliza o brilla intensamente: piezas y mano de obra. A diferencia de otros fabricantes, no hay un límite por hora: su prensa está garantizada para realizar 3 turnos al día, 7 días a la semana, 365 días al año. Con la ingeniería de sistemas Komatsu; es posible extraer todo el potencial de su prensa y el potencial de ingresos total de cada trabajo.
